Un aperçu approfondi de la fabrication des batteries REPART

À une époque où notre vie quotidienne est intimement liée aux smartphones, le héros méconnu qui maintient ces appareils sous tension est souvent négligé : la batterie du téléphone.

Vous êtes-vous déjà demandé comment ces sources d’énergie essentielles sont créées ?

Rejoignez-nous pour une visite virtuelle passionnante d'une usine de batteries de téléphone, où nous dévoilerons le parcours remarquable de fabrication de ces appareils indispensables.

Inspection et stockage des matériaux entrants

Tout d’abord, nous allons tester les cellules de batterie entrantes et les cartes de protection.

REPART sélectionne rigoureusement ses fournisseurs et met en place des processus professionnels de contrôle et de test des produits.

Pour les produits non conformes, REPART les retournera ou les fera retravailler par le fournisseur. Ceci afin d'éviter de générer des déchets électroniques non conformes aux normes de base.

REPART suit les réglementations de gestion pour l'entreposage, la surveillance en temps réel et le maintien d'un environnement sûr pour les matières premières qualifiées.

Étapes de la cellule à la batterie

Après avoir sélectionné les cellules et les cartes BMS appropriées, REPART les a assemblées dans la batterie.

Les étapes sont les suivantes :

Préparation des cellules de batterie

Pour les cellules de batterie entrantes, REPART doit d'abord tester la taille, l'apparence, la résistance interne, la tension, l'autoconsommation, la capacité et la durée de vie des produits.

Soudage au laser

Le soudage au laser est la procédure la plus importante pendant le processus d'assemblage

Souder précisément la carte de protection avec un laser peut certainement éviter une qualité de batterie instable causée par une mauvaise soudure.

Collage de ruban adhésif/Pliage de planches/Formage de ruban adhésif

Collage complet de ruban isolant, pliage de nickel en forme de L et pliage de panneau de protection à l'aide de la machine multifonctionnelle trois en un.

Terminez le collage du ruban de formage avec la machine spécialisée.

Une inspection cosmétique de la batterie semi-finie.

Tests fonctionnels / Impression

Un test de tension précis et un test de résistance interne sur la batterie semi-finie.

La stabilité fonctionnelle de la batterie peut ainsi être assurée.

Vérification finale

REPART effectuera des tests de fonctionnement et une inspection esthétique avant expédition. Chaque batterie reçue est qualifiée et certifiée.

Conclusion

Ce qui précède explique comment les batteries sont fabriquées dans l'usine REPART. Nous invitons nos clients à visiter l'usine. Notre engagement a toujours été de fournir des batteries de haute qualité, durables et fiables.

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